+୮୬ ୧୯୧୪୧୨୧୫୪୦୧ ଡାଇନୋସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ଡାଇନୋସର ମଡେଲ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ
ଉଚ୍ଚମାନର ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର ନିର୍ମାତାମାନେ ସଠିକ୍ ଜୀବାଶ୍ମ ଗବେଷଣା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଇନୋସରର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପାତ ସଠିକ୍ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜୀବାଶ୍ମ ରେକର୍ଡ, କଙ୍କାଳ ଗଠନ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତି। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସଂକଳ୍ପଗତ କଳାକୃତିର ସ୍କେଚ୍ କରିବା, ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡେଲିଂ, ସ୍କେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଗତିବିଧି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା, ବୈଜ୍ଞାନିକ ସଠିକତା ସଂଗ୍ରହାଳୟ ଏବଂ ଶିକ୍ଷାନୁଷ୍ଠାନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୨. ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ବାସ୍ତବବାଦୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା
ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଡାଇନୋସରର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଫ୍ରେମ୍
- ଗତି ପାଇଁ ମୋଟର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର
- ଶରୀର ରୂପ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଫୋମ୍
- ବାସ୍ତବବାଦୀ ଗଠନ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କିମ୍ବା ରବର ଚର୍ମ
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର ନିର୍ମାତାମାନେ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ UV-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
3. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗତିବିଧି ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ
ଗତି ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ସର ହୃଦୟ। ଡାଇନୋସରର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଗତିବିଧିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
- ବାମରୁ ଡାହାଣକୁ ମୁଣ୍ଡ ମୋଡ଼ନ୍ତୁ
- ଆଖି ପିଟପିଟ କରିବା
- ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଶବ୍ଦ ସହିତ ପାଟି ଖୋଲିବା
- ଲାଞ୍ଜ ଦୋଳା
- ଶରୀରର ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଗତି
- ନଖ କିମ୍ବା ଅଙ୍ଗପ୍ରତ୍ୟଙ୍ଗ ଗତି
ନିର୍ମାତାମାନେ ସୁଗମ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସେନ୍ସର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତି।
୪. ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ଯୋଡିବା
ବାସ୍ତବବାଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସଜ୍ଜିତ ଥାଆନ୍ତି:
ଗର୍ଜନ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଶବ୍ଦ ପ୍ରଣାଳୀ, ଧୂଆଁ କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରଭାବ, LED ଆଲୋକ (ଆଖି କିମ୍ବା କ୍ଷତ), ଗତି-ସକ୍ରିୟ ସେନ୍ସର
ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷକରି ଥିମ୍ ପାର୍କଗୁଡ଼ିକରେ, ଇମର୍ସିଭ୍ ଦୃଶ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
୫. ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ବାସ୍ତବବାଦରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ
୧୫ ମିଟର ଲମ୍ବା ସ୍ପିନୋସରସ୍ ପରି ବଡ଼ ଡାଇନୋସର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନରେ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶାଳ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ, ସ୍ଥିର ଗତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉଦ୍ଭାବନରେ ନିବେଶ କରନ୍ତି।
ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ
୧. ୩ଡି ମଡେଲିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ
ବିସ୍ତୃତ 3D ମଡେଲ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଛୋଟ ଅଂଶ ପାଇଁ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଶୀଘ୍ର ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଆସେମ୍ବଲି ପୂର୍ବରୁ ଆକୃତି, ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
2. କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ
ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ, କାରିଗରମାନେ ବଡ଼ ଶରୀର ଅଂଶ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରନ୍ତି। ହାଲୁକା କିନ୍ତୁ କଠିନ ଶରୀର ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଫୋମ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ବାସ୍ତବବାଦ ପାଇଁ ପରେ ସିଲିକନ୍ ଚର୍ମ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
3. ସଭା
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର ଭିତରେ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରଣାଳୀ ରହିଛି:
ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ମୋଟର, ପାୱାର ସିଷ୍ଟମ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟ୍
ବିଶେଷଜ୍ଞ ୱାୟାରିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଡାଇନୋସର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ।
୪. ଚିତ୍ରକଳା ଏବଂ ଟେକ୍ସଚର୍
କଳାକାରମାନେ ପ୍ରାକୃତିକ ଢାଞ୍ଚା, ଚର୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଛାଇକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିବା ପାଇଁ ଏୟାରବ୍ରଶ୍ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଇନୋସରକୁ ହାତରେ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଇନୋସର ଅନେକ ପରୀକ୍ଷା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି:
ଗତି ପରୀକ୍ଷା, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଆଲୋକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା, ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ
କେବଳ QC ପାସ୍ କରିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପଠାଯାଇପାରିବ।
-

୧. ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରାଣୀ ଜେବ୍ରା ଖୋଦନ
-

୨. ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର ଡାଇଲୋଫୋସରସ୍ ଚର୍ମ ଗଠନକୁ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା
-

୩. ବିଗ୍ ଟ୍ରେକ୍ସ ତ୍ୱଚା ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ
-

୪. ଲାଇଫ୍ ସାଇଜ୍ ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର କାର୍ନୋଟୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ
-

୫. ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର ଚର୍ମ ଯାଞ୍ଚ
-

୬. ବିଶାଳ ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇନୋସର କାର୍ନୋଟୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ
-

୭. ଆନିମାଟ୍ରୋନିକ୍ ଲମ୍ବା ବେକ ଡାଇନୋସର ଗତିବିଧି ପରୀକ୍ଷା
-

୮. କଣ୍ଟେନର ଲୋଡ୍ କରିବା
-

୯. ପାତ୍ର ଲୋଡ୍ କରିବା
ରଙ୍ଗୀନ ଆଲୋକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
-

୧. ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ଭିତରେ ଫୁଲ ଲଣ୍ଠନ
-

୨. ଫୁଲ ଲଣ୍ଠନ ଉତ୍ପାଦନ
-

3. ପ୍ରାଣୀ ଲଣ୍ଠନ ଉତ୍ପାଦନ
-

୪. ଇସ୍ପାତ ଗଠନକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରୁଥିବା ରେଶମ
-

୫. ସିଂହ ଲଣ୍ଠନ ରଙ୍ଗ ଚିତ୍ରକଳା
-

୬. ସିଂହ ଲଣ୍ଠନ ରଙ୍ଗ ଚିତ୍ରକଳା
-

୭. ପ୍ରାଣୀ ଲଣ୍ଠନ ଉତ୍ପାଦନ
-

୮. ଡାଇନୋସର ଲଣ୍ଟେନ ଟ୍ରେକ୍ସ ପରୀକ୍ଷଣ
-

୯. ଡାଇନୋସର ଲଣ୍ଟେନର ରାପ୍ଟର ପରୀକ୍ଷଣ


